我们都知道，高效自动化设备已经成为制造业不可缺少的一部分，连续24小时工作已经成为常态，但每当新产品进入生产线时，机械工程师们就会花不少时间对设备进行调试，作为贴标机厂家的以下设备调试方法。但愿对你有所帮助.
1.压刷装置调节
处置方法
刷子的中心对正标签且两侧对称且与容器面垂直。所述所述压刷器的交叉重叠间隙为：单次压刷10~15 mm，组合压刷5 mm~10 mm。清洁刷距海绵位置在1 mm~2 mm之间。无瓶时，压瓶头应低于有瓶时的20毫米。
2.调整标签盒
处置方法
标签纸箱中心线、标站中心轴与标签纸相切，并与标板中心轴三点连线。调节标板与标签纸相切(接触)，再将标盒移近1 mm~2 mm。标签盒与两侧压条的间隙为0.8-1mm，若标纸间隙过大，易导致标纸在标盒内移动，出现斜标现象；如果标纸间隙过小，则会导致标纸不畅。标记供给滚轮的调整：无标签时，标签压板能压到标签盒的最前端，且贴有标签时不能压坏标签(标签)。对标箱抓标钩位置的调整：上下两个钩均可在同一垂直平面上对标纸均匀地抓取标纸。
3.进入/离开瓶星轮，进瓶螺杆调整
处置方法
进瓶星轮调整：当压瓶刚压到瓶中时，调整进瓶星轮，使瓶子位于凹槽中央。
调整出瓶星轮：当压瓶刚抬起时，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中央。
进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进入瓶侧靠紧瓶子而不产生位移。
4.站址调整
处置方法
刮胶板与胶辊的调节：刮胶板与胶辊在整个长度内没有间隙，若有间隙可通过调整偏心螺栓调整。
上胶与标板的调整：标板与胶辊接触不受任何压力。太大的空隙，标板上胶过多，导致甩胶；由于间隙太小，接触太紧，会把胶水挤掉，标板的半边不粘。结果表明，标板与胶辊间隙在0.1 mm~0.2 mm之间最好，可通过调整胶辊下端的轴承座，必要时可调整胶辊上端轴承。
1.压刷装置调节
处置方法
刷子的中心对正标签且两侧对称且与容器面垂直。所述所述压刷器的交叉重叠间隙为：单次压刷10~15 mm，组合压刷5 mm~10 mm。清洁刷距海绵位置在1 mm~2 mm之间。无瓶时，压瓶头应低于有瓶时的20毫米。
2.调整标签盒
处置方法
标签纸箱中心线、标站中心轴与标签纸相切，并与标板中心轴三点连线。调节标板与标签纸相切(接触)，再将标盒移近1 mm~2 mm。标签盒与两侧压条的间隙为0.8-1mm，若标纸间隙过大，易导致标纸在标盒内移动，出现斜标现象；如果标纸间隙过小，则会导致标纸不畅。标记供给滚轮的调整：无标签时，标签压板能压到标签盒的最前端，且贴有标签时不能压坏标签(标签)。对标箱抓标钩位置的调整：上下两个钩均可在同一垂直平面上对标纸均匀地抓取标纸。
3.进入/离开瓶星轮，进瓶螺杆调整
处置方法
进瓶星轮调整：当压瓶刚压到瓶中时，调整进瓶星轮，使瓶子位于凹槽中央。
调整出瓶星轮：当压瓶刚抬起时，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中央。
进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进入瓶侧靠紧瓶子而不产生位移。
4.站址调整
处置方法
刮胶板与胶辊的调节：刮胶板与胶辊在整个长度内没有间隙，若有间隙可通过调整偏心螺栓调整。
上胶与标板的调整：标板与胶辊接触不受任何压力。太大的空隙，标板上胶过多，导致甩胶；由于间隙太小，接触太紧，会把胶水挤掉，标板的半边不粘。结果表明，标板与胶辊间隙在0.1 mm~0.2 mm之间最好，可通过调整胶辊下端的轴承座，必要时可调整胶辊上端轴承。
贴标机在日常处理各种事项后总结已成为常态，心想办事更加高效不能固步自封，所以我们还是先把它写出来和广大朋友一起讨论。
